Galvanik aus Iserlohn · seit 1960
Vernickeln & Verchromen lassen – aus einer Hand
Galvanische Oberflächenveredelung für Ihre Metallteile: Korrosionsschutz, Verschleißschutz und edler Glanz. Automatisierte Gestellware-Veredelung mit über 60 Jahren Erfahrung.
Tradition trifft Perfektion.
Seit 1960
Schicht für Schicht.
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Jahre Erfahrung
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Qualitätsgarantie
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Möglichkeiten
Die Jander Galvanik GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Iserlohn. Seit 1960 – und damit über 60 Jahre – sind wir auf das galvanische Vernickeln und Verchromen von Oberflächen spezialisiert. Diese Erfahrung kommt unseren Kunden bei jedem Auftrag zugute und ist Garant für prozesssichere, gleichbleibend hohe Qualität.
Als Spezialist für die Veredelung von Gestellware verbinden wir die Beständigkeit eines Traditionsbetriebs mit moderner, automatisierter Galvanik. Ob Serienteile oder anspruchsvolle Einzelkomponenten – wir veredeln Ihre Bauteile zuverlässig und reproduzierbar.
Unsere Spezialisierung
Nickel- und Chromveredelung im Bereich der Gestellware.
Ob Mengenware oder Einzelteile – wir vereinen die Beständigkeit eines Traditionsunternehmens mit Kompetenz und Qualität, die viele namhafte Kunden aus der Sanitär-, Elektro- und Metallwarenindustrie zu schätzen wissen.
Lassen Sie sich von uns überzeugen:
Schicht für Schicht.
Leistungen
Galvanische Oberflächenveredelung.
Vernickeln, Verchromen und Verkupfern sind galvanische Verfahren, bei denen in einem Elektrolyt-Bad eine dünne Metallschicht auf das Werkstück abgeschieden wird. Je nach Schicht verändern sich die Eigenschaften der Oberfläche gezielt – von Korrosionsschutz über Verschleißfestigkeit bis zur dekorativen Optik.
Vernickeln
Beim Vernickeln wird eine Nickelschicht galvanisch auf das Bauteil aufgebracht. Nickel bildet eine dichte, harte Schutzschicht gegen Korrosion und Oxidation und verleiht der Oberfläche zugleich einen attraktiven, glänzenden oder matten Charakter. Die Vernickelung verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte des Bauteils und kommt überall dort zum Einsatz, wo Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und eine hochwertige Optik gefragt sind. Häufig dient die Nickelschicht auch als Zwischenschicht – etwa als Grundlage für eine anschließende Verchromung.
Galvanisches und chemisches Vernickeln
Beim Vernickeln unterscheidet man grundsätzlich zwei Verfahren. Beim galvanischen Vernickeln wird die Nickelschicht mithilfe von elektrischem Strom aus einem Nickelelektrolyten abgeschieden: Nickelionen lagern sich gezielt am Werkstück an und bilden den Nickelüberzug. Beim chemischen Vernickeln (chemisch Nickel) erfolgt die Abscheidung stromlos auf chemischem Weg – dabei entsteht eine Nickel-Phosphor- Legierung, deren Schichteigenschaften unter anderem vom Phosphorgehalt abhängen. Der wesentliche Vorteil liegt in der besonders gleichmäßigen Schichtdicke, auch an komplexen Geometrien und Innenkonturen. Je nach Phosphorgehalt lassen sich zudem hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und Laugen oder ein nicht-magnetisches Verhalten der Nickeloberflächen erzielen. Typische Anwendungen finden sich überall dort, wo es auf Maßhaltigkeit und Funktion ankommt – von der Elektronik bis zum Maschinenbau. Welches Verfahren und welches Überzugsmetall für Ihr Bauteil und dessen Basismaterialien das richtige ist, hängt von den Anforderungen ab – wir beraten Sie gerne.
Verchromen
Das Verchromen setzt auf die Nickelschicht eine Chromschicht und erzeugt eine besonders harte, widerstandsfähige und dekorativ hochwertige Oberfläche. Verchromte Teile überzeugen durch ihren charakteristischen Glanz und ihre Beständigkeit – ideal für sichtbare Bauteile mit hohen Anforderungen an Optik und Haltbarkeit.
Verkupfern
Eine Kupferschicht dient in der Galvanik oft als leitfähige Grund- oder Zwischenschicht und verbessert die Haftung nachfolgender Schichten. Kupfer bringt zudem eine sehr gute elektrische Leitfähigkeit mit.
Unsere Spezialisierung
Spezialisiert auf Gestellware.
Unsere Spezialisierung liegt in der Veredelung von Gestellware. Dabei werden die Bauteile auf Gestellen fixiert und durch die Galvanik-Anlage geführt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Teile, die einzeln und definiert behandelt werden müssen – etwa größere, empfindliche oder optisch anspruchsvolle Komponenten, bei denen eine gleichmäßige Schichtdicke und ein einwandfreies Aussehen entscheidend sind.
Durch unsere automatisierten Anlagen erzielen wir reproduzierbare Ergebnisse auch in der Serienfertigung – mit der Sorgfalt, die Gestellware verlangt.
Warum galvanische Veredelung?
Eine galvanische Beschichtung verändert die Eigenschaften Ihrer Metallteile gezielt:
Korrosionsschutz
Nickel- und Chromschichten schützen Stahl, Messing und andere Grundwerkstoffe zuverlässig vor Rost und Oxidation.
Verschleißschutz und Härte
Die Oberfläche wird widerstandsfähiger gegen Abrieb und mechanische Beanspruchung.
Optik
Ein gleichmäßiger, glänzender oder matter Oberflächencharakter wertet das Bauteil sichtbar auf.
Funktion
Je nach Schicht verbessern sich Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit oder die Haftung weiterer Beschichtungen.
Welche Schicht und welcher Aufbau für Ihr Bauteil sinnvoll ist, hängt vom Grundwerkstoff, der Beanspruchung und dem gewünschten Ergebnis ab – wir beraten Sie gerne.
Branchen, die uns vertrauen.
Namhafte Kunden aus unterschiedlichen Industriezweigen schätzen unsere Qualität und Zuverlässigkeit:
Sanitärindustrie
Dekorative und korrosionsbeständige Oberflächen für sichtbare Bauteile.
Automotive
Funktionale und optische Veredelung für die Automobilindustrie.
Maschinenbau
Verschleiß- und Korrosionsschutz für beanspruchte Komponenten.
Elektro- und Metallwarenindustrie
Leitfähige und schützende Schichten.
Ablauf
So läuft Ihr Auftrag ab.
Anfrage
Sie schildern uns Ihr Bauteil, die gewünschte Veredelung und die Stückzahl, idealerweise mit Zeichnung oder Muster.
Beratung & Angebot
Wir empfehlen den passenden Schichtaufbau und erstellen Ihr individuelles Angebot.
Veredelung
Ihre Teile durchlaufen die Vorbehandlung (Entfetten, Beizen) und die galvanische Beschichtung auf unseren automatisierten Gestellanlagen.
Kontrolle & Lieferung
Nach der Qualitätskontrolle erhalten Sie Ihre veredelten Bauteile zurück.
Im Verbund stark: Jander & MiNi.
Galvanik beginnt mit der richtigen Vorbereitung. Im Unternehmensverbund mit der MiNi GmbH in Velbert decken wir die gesamte Prozesskette ab: Während Jander Galvanik die automatisierte galvanische Beschichtung in Serie übernimmt, steht mit der MiNi GmbH ein Partner für die mechanische Vorbereitung – Gleitschleifen, Entgraten, Reinigen – sowie für die manuelle Galvanik von Klein- und Sonderserien bereit.
Für Sie bedeutet das: mechanische Vorbereitung und galvanische Veredelung aus einem Verbund, ohne Schnittstellenverluste zwischen verschiedenen Dienstleistern.
Galvanik in Iserlohn – Ihr Partner in NRW.
Iserlohn und das Sauerland sind eine traditionsreiche Region der Metallverarbeitung. Als Galvanik-Betrieb mitten in dieser Industrieregion sind wir Ihr Ansprechpartner für Vernickeln, Verchromen und Verkupfern in Iserlohn, im Märkischen Kreis und in ganz Nordrhein-Westfalen. Kurze Wege, persönliche Beratung und über 60 Jahre Erfahrung machen uns zum verlässlichen Partner für Ihre Oberflächenveredelung.
FAQ
Häufig gestellte Fragen.
Vernickeln ist ein galvanisches Verfahren, bei dem in einem Elektrolyt-Bad eine Nickelschicht auf ein Werkstück abgeschieden wird. Bei dieser Metallabscheidung schützt die Schicht vor Korrosion und Verschleiß und verleiht der Oberfläche einen gleichmäßigen, glänzenden oder matten Charakter – der genaue Farbton hängt vom Verfahren und der Nachbehandlung ab.
Kontakt
Sprechen Sie mit uns.
Fragen zu Galvanik-Leistungen oder individuelles Angebot? Wir freuen uns auf Ihre Nachricht.